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Suzhou Polytec Machine Co LTD
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Ligne de granulation plastique

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Ligne de recyclage et de pelletisation de films imprimés lourds
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Ligne de recyclage et de pelletisation de films imprimés lourds

Ligne de recyclage et de pelletisation de films imprimés lourds

Adapté au recyclage des déchets plastiques avec peu d'eau et film imprimé de surface épaisse
Équipement de recyclage idéal combinant le broyage,
l'extrusion et le granulage dans la même machine
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Matières premières adaptées :
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Film/rouleau imprimé PE/PP Sac de déchet imprimé
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Chutes pré-lavées Film de rebut
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Film étirable
image.png image.png
Film BOPP Fibre HDPE/PP
image.png image.png
Sachet tissé imprimé Sacs à fibres
image.png image.png
Soie, Fil pompé, Fibre
Paramètres techniques de la ligne de granulation :
Modèle PTCS80 PTCS100 PTCS130 PTCS150 PTCS185
Diamètre de la vis (mm) 80 100 130 150 185
L/D 18-42
Vitesse de rotation 10-150
(tr/min)
Capacité (kg/h) 150-250 200-350 450-600 600-700 800-1200
Introduction des spécifications :
Modèle Machine à recycler le plastique trois en un PTCS
Produit Final Granulés de plastique
Structure de la machine de recyclage Courroie transporteuse, broyeur, extrudeuse, unité de pelletisation, unité de refroidissement par eau, unité de séchage et cylindre de stockage, unité de dégazage, unité de filtration
Matériaux Recyclables DPE, LDPE, LLDPE, PP, BOPP, CPP, OPP, PA, PC, PS, PU, EPS
Capacité de production 100-1200KG/H
Système d'alimentation Convoyeur à bande, jeu de rouleaux de serrage (en option)
Diamètre de vis 65~185mm (sur mesure)
Rapport longueur/diamètre (L/D) de la vis 30/1, 32/1, 34/1, 36/1 (sur mesure)
Matériau de la vis 38CrMoAl ou bimétallique
Trou de dégazage Double trou de dégazage, trou de dégazage simple ou sans trou de dégazage (sur mesure)
Système de filtration Filtration à double cylindre
Type granulé Type thermo-découpage (découpage par anneau d'eau)
Méthode de refroidissement Refroidissement par eau
Tension Personnalisation (par exemple : 480V 60Hz aux États-Unis, 440V/220V 60Hz au Mexique, 380V 60Hz en Arabie Saoudite, 415V 50Hz au Nigeria)
Accessoires optionnels Détecteur de métaux (S+S Allemagne), jeu de roues, pâte colorante et doseur d'additifs, déshydrateur centrifuge
Date de livraison La personnalisation de la machine prend 50 à 70 jours.
Garantie Un an
Service après-vente Des ingénieurs peuvent être envoyés dans les usines à l'étranger des clients pour aider à l'installation des machines

Schéma du flux opératoire :

image.pngLa conception du granulateur permet de traiter jusqu’à 95 % de matériaux recyclés comportant des impressions en surface.
image.png
1. Filtration avant dégazage
image (4).jpg
Cette machine récupère les matériaux recyclés imprimés, qui sont filtrés avant le dégazage afin d'assurer un effet de dégazage de haute qualité et de produire des granulés supérieurs.
2. Triple dégazage
En plus du double dégazage de la première extrudeuse, les blocs respirants (aux jonctions de la première et de la deuxième extrudeuse) servent de troisième section de dégazage pour éliminer davantage l'encre et l'excès d'humidité présents dans le matériau recyclé.
image (5).jpg

3. Unité triple de dégazage sous vide avec pompe Roots — unité à deux étages comprenant une pompe à vide à anneau liquide

Type de dégazage

filtre à eau sous vide

Évents

3

Plaque de couverture sous vide

Alliage d’aluminium

Tube à vide

Tuyaux en caoutchouc résistant aux températures et aux pressions

image.png
Filtration : élimine les contaminants tels que la poussière, les particules, l’humidité (dans certains filtres) et les brouillards d’huile du gaz avant qu’il n’entre dans la ou les pompes à vide. Elle agit comme un « masque » pour le système sous vide. Extension : des éléments coalescents ou de grade HEPA sont généralement sélectionnés en fonction des exigences de propreté, et les cartouches doivent être remplacées selon un calendrier prédéfini — un filtre obstrué prive la pompe d’air, augmente sa température de fonctionnement et réduit sa durée de vie. Des manomètres différentiels sont recommandés pour surveiller en temps réel la charge du filtre.
Pompe à vide primaire (pompe de prévide / pompe d’évacuation initiale) : sa fonction consiste à amorcer l’évacuation depuis la pression atmosphérique (~1013 mbar) au démarrage du système, afin d’établir un environnement partiellement sous vide (par exemple, jusqu’à la plage de 1 à 10 mbar) et de fournir les conditions opératoires nécessaires à la pompe secondaire. Extension : les solutions courantes comprennent les pompes à palettes rotatives à huile, les pompes à vis sèches et les pompes à anneau liquide — le choix dépend du gaz traité, des exigences de propreté et de l’acceptabilité ou non de la contamination par l’huile. Pour les pompes à huile, il est essentiel de procéder régulièrement au remplacement de l’huile et à l’inspection des joints afin de maintenir une pression stable en ligne de prévide.
Pompe à vide secondaire (pompe principale / pompe à haut vide) : généralement des pompes Roots (pompes de surpression). Elles fonctionnent sous le « vide avant » créé par la pompe primaire afin d’atteindre un niveau de vide plus élevé (par exemple, de 10⁻³ mbar jusqu’à 10⁻⁹ mbar ou même en dessous). Extension : au-delà des soufflantes Roots, les applications de vide extrême utilisent fréquemment des pompes à diffusion ou des pompes turbomoléculaires pour atteindre 10⁻⁹ mbar ou moins, ce qui est courant dans les procédés de semi-conducteurs et de métallurgie sous vide. Un couplage adéquat entre les pompes primaire et secondaire est essentiel pour éviter les phénomènes de pulsation ou de surcompression.
4. La granulation améliorée est plus rapide et plus stable
image.png
La conception améliorée de pelletisation est désormais utilisée dans l'impression de l'effet de récupération du film BOPP. En plus de la pulvérisation, l'unité de broyage utilise également l'énergie thermique générée par le fonctionnement pour chauffer le matériau plastique. L'étape de serrage améliore considérablement la stabilité entre l'unité de broyage et la section de proposition. Une alimentation très stable garantit la capacité constante de la machine.
SITE DU CLIENT
1.Nouveau projet 1100kg/h Ligne de granulation par compactage avec double filtration 5G
Notre entreprise a mis au point une nouvelle machine moderne de recyclage des plastiques, un granulateur à deux étages équipé d'un système de filtration autonettoyant ! Le filtre autonettoyant permet l'évacuation automatique des résidus. Pour la deuxième étape, nous utilisons un filtre de type piston, qui dispose d'une grande surface de filtration.
Situé en Pologne
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2.Tissu non tissé en PP /gants en TPE Machine à broyer, compacter et recycler par extrusion Srilanka groupe inscrit société professionnelle de recyclage spécialisée dans le recyclage des tissus non tissés en PP, disposant d'une machine de recyclage EREMA. En raison de la qualité du POLYRETEC, ils ont également acheté une machine de recyclage POLYTEC. La machine fonctionne sans problème et la productivité est élevée.
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3.Installation de granulation pour films LDPE provenant de Polytec Machinery .
Le client turc recycle des sacs en LLDPE et des films en PE. Cette machine à granuler permet de recycler les sacs et films imprimés en une seule machine. La capacité horaire de notre modèle PTC100 est de 350 kg.
Situé en Turquie.
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