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Suzhou Polytec Machine Co LTD
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Kunststoffgranulierlinie

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Recycling-Pelletieranlage für schweres Oberflächenbedrucktes Folienmaterial
Recycling-Pelletieranlage für schweres Oberflächenbedrucktes Folienmaterial
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Recycling-Pelletieranlage für schweres Oberflächenbedrucktes Folienmaterial
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Recycling-Pelletieranlage für schweres Oberflächenbedrucktes Folienmaterial

Recycling-Pelletieranlage für schweres Oberflächenbedrucktes Folienmaterial

Eignet sich zum Recycling von Kunststoffabfällen mit geringem Wasseranteil und stark bedruckten Folien
Perfekte Recyclinganlage, die das Zerkleinern,
extrudieren und Granulieren in einer Maschine kombiniert
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Eignete Rohmaterialien：
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PE/PP-Bedruckte Rolle / Folie Bedruckte Abfallbeutel
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Vorgewaschene Schrotte Abfallfolie
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Stretchfolie
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BOPP-Folie HDPE/PP-Faser
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Bedruckte Gewebebeutel Fibc-Tasche
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Seide, Pumpgarn, Faser
Technische Parameter der Pelletieranlage:
Modell PTCS80 PTCS100 PTCS130 PTCS150 PTCS185
Schraubendurchmesser (mm) 80 100 130 150 185
L/D 18-42
Drehgeschwindigkeit 10-150
(U/min)
Kapazität (kg/h) 150-250 200-350 450-600 600-700 800-1200
Spezifikationen Einführung:
Modell PTCS Drei-in-eins-Kunststoffrecyclingmaschine
Endprodukt Kunststoffpellets
Recycling-Maschinenstruktur Gurtband, Zerkleinerer, Extruder, Pelletieranlage, Wasserkühlungseinheit, Trocknungseinheit und Lagertrommel, Entgasungseinheit, Filtersystem
Recyclingmaterialien DPE, LDPE, LLDPE, PP, BOPP, CPP, OPP, PA, PC, PS, PU, EPS
Produktionskapazität 100-1200KG/H
Füttersystem Bandförderer, Klemmrollensatz (optional)
Schraubendurchmesser 65~185mm (kundenspezifisch)
Verhältnis von Schraubenlänge zu Durchmesser (L/D) 30/1, 32/1, 34/1, 36/1 (angepasst)
Schraubenmaterial 38CrMoAl oder Bimetall
Entgasungslöcher Doppelte Entgasungslöcher, einzelne Entgasungslöcher oder keine Entgasungslöcher (angepasst)
Filterungssystem Filtration mit zwei Zylindern
Pellet-Typ Heißprägung mit Wasserring-Schneidetechnik
Kühlmethode Wasserkühlung
Spannung Anpassung (z. B.: 480 V 60 Hz in den USA, 440 V/220 V 60 Hz in Mexiko, 380 V 60 Hz in Saudi-Arabien, 415 V 50 Hz in Nigeria)
Optionale Zubehörteile Metall-Detektor (S+S Deutschland), Radsatz, Farbmasterbatch und Additivdosierung, Zentrifugal-Entfeuchter
Lieferdatum Für die Anpassung der Maschine werden 50–70 Tage benötigt.
Garantie Ein Jahr
Kundendienst Ingenieure können in die ausländischen Werke der Kunden entsandt werden, um bei der Installation der Maschinen zu helfen

Ablaufdiagramm:

image.pngDie Pelletiermaschine kann bis zu 95 % rückgewonnene Materialien mit Oberflächendruck verarbeiten.
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1. Filtration vor der Entgasung
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Diese Maschine recycelt das mehrfach bedruckte Rezyklatmaterial, welches vor der Entgasung gefiltert wird, um einen hochwertigen Entgaseffekt sicherzustellen und bessere Granulate zu produzieren.
2. Dreifach-Entgasung
Zusätzlich zur Doppelentgasung des ersten Extruders dienen die belüfteten Blöcke (an den Verbindungsstellen zwischen erstem und zweitem Extruder) als dritte Entgasungszone, um weitere Tintenreste und überschüssige Feuchtigkeit aus dem Recyclingmaterial zu entfernen.
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3. Leistungsstarke Dreifach-Entgasungseinheit mit Roots-Pumpe – Zweistufige Flüssigkeitsring-Vakuumpumpe

Entgasungsart

vakuum-Wasserfilter

Lüftungen

3

Vakuum-Abdeckplatte

Aluminiumlegierung

Vakuumröhre

Temperatur- und druckbeständige Gummischläuche

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Filtration: Entfernt Verunreinigungen wie Staub, Partikel, Feuchtigkeit (bei einigen Filtern) und Öldampf aus dem Gas, bevor es die Vakuumpumpe(n) erreicht. Sie fungiert als „Maske“ für das Vakuumsystem. Erweiterung: Koaleszenz- oder HEPA-taugliche Filterelemente werden typischerweise entsprechend der erforderlichen Reinheitsklasse ausgewählt; Filterpatronen müssen planmäßig ausgetauscht werden – ein verstopfter Filter führt zu unzureichender Förderleistung der Pumpe, erhöht deren Betriebstemperatur und verkürzt die Lebensdauer. Differenzdruckmanometer werden empfohlen, um die Beladung in Echtzeit zu überwachen.
Hauptvakuumpumpe (Vorvakuum-/Grobsaugpumpe): Ihre Aufgabe besteht darin, beim Systemstart die Evakuierung vom Atmosphärendruck (~1013 mbar) aus zu beginnen, um eine Vorvakuumumgebung (z. B. im Bereich von 1–10 mbar) herzustellen und die erforderlichen Betriebsvoraussetzungen für die Sekundärpumpe bereitzustellen. Ergänzung: Häufig verwendete Typen sind ölgeschmierte Drehschieberpumpen, trockene Schraubenpumpen und Flüssigkeitsringpumpen – die Wahl hängt vom Prozessgas, den Reinheitsanforderungen sowie der Frage ab, ob Ölkontamination akzeptabel ist. Bei ölgeschmierten Pumpen sind regelmäßiger Ölwechsel und Dichtungsinspektion unerlässlich, um einen stabilen Vorvakuumdruck aufrechtzuerhalten.
Sekundär-Vakuumpumpe (Haupt-/Hochvakuum-Pumpe): Typischerweise Roots-Pumpen (Vorstufepumpen). Sie arbeiten am „Vorvakuum“, das von der Primärpumpe erzeugt wird, um ein noch höheres Vakuumniveau zu erreichen (z. B. von 10⁻³ mbar bis auf 10⁻⁹ mbar oder noch tiefer). Ergänzung: Neben Roots-Gebläsen kommen bei Ultra-Hochvakuum-Anwendungen häufig Diffusionspumpen oder Turbomolekularpumpen zum Einsatz, um 10⁻⁹ mbar oder darunter zu erreichen – üblich in Halbleiter- und Vakuummetallurgie-Prozessen. Eine korrekte Abstimmung zwischen Primär- und Sekundärpumpe ist entscheidend, um Stauung (surging) oder Überkompression zu vermeiden.
4. Verbesserte Pelletierung erfolgt schneller und stabiler
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Das verbesserte Pelletierdesign wird nun bei der Herstellung des BOPP-Folien-Wiederaufbereitungseffekts eingesetzt. Neben der Zerkleinerung nutzt die Zerkleinerungseinheit auch die während des Betriebs erzeugte Wärmeenergie, um das Kunststoffmaterial zu erwärmen. Der Verfestigungsschritt erhöht die Stabilität von der Zerkleinerungseinheit bis zum Vorschlagabschnitt deutlich. Eine hochgradig stabile Zufuhr gewährleistet die gleichmäßige Leistungsfähigkeit der Maschine.
KUNDENSTANDORT
1. Neuanlage 1100 kg/h 5G-Doppelfiltrations-Granulieranlage mit Verdichtung
Unser Unternehmen hat eine neue moderne Kunststoff-Recycling-Anlage mit Zwei-Stufen-Kunststoffsgranuliermaschine und Selbstreinigungs-Filtersystem fertiggestellt! Das Selbstreinigungsfilter ermöglicht die automatische Entleerung von Schlacke. Für die zweite Stufe verwenden wir ein Kolbenfilter, welches eine große Filterfläche besitzt.
Standort in Polen
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2.PP Vliesstoff / TPE Handschuhe Zerkleinerungs- und Verdichtungsmaschine für Recyclingextruder Sri Lanka. Gruppe eines professionellen Recyclingunternehmens, das sich auf das Recycling von PP-Vliesstoffen spezialisiert hat und über eine EREMA-Recyclingmaschine verfügt. Aufgrund der Qualität von POLYRETEC haben sie auch eine POLYTEC-Recyclingmaschine erworben. Die Maschine läuft reibungslos und die Ausbringung ist hoch.
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3.LDPE-Folien-Recycling-Pelletieranlage von Polytec Machinery.
Der Kunde aus der Türkei recycelt LLDPE-Taschen und PE-Folien. Diese Pelletieranlage ermöglicht das Recycling bedruckter Taschen und Folien in einer Maschine. Die Maschinengröße unserer PTC100 kann 350 kg pro Stunde leisten.
Standort: Türkei.
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