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Suzhou Polytec Machine Co LTD
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Linha de granulação de plástico

Página inicial>Produtos>Linha de granulação de plástico

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Filtro de fusão de plástico
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Linha de reciclagem e pelletização para filmes impressos de superfície grossa
Linha de reciclagem e pelletização para filmes impressos de superfície grossa
Linha de reciclagem e pelletização para filmes impressos de superfície grossa
Linha de reciclagem e pelletização para filmes impressos de superfície grossa
Linha de reciclagem e pelletização para filmes impressos de superfície grossa
Linha de reciclagem e pelletização para filmes impressos de superfície grossa

Linha de reciclagem e pelletização para filmes impressos de superfície grossa

Adequado para reciclagem de plásticos com pouco teor de água e filmes com impressão superficial pesada
Equipamento ideal para reciclagem que combina fragmentação,
extrusão e pelotização na mesma máquina
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  • DESCRIÇÃO

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Matérias-Primas Adequadas：
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Rolo / Filme Impresso PE/PP Saco de resíduo impresso
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Fardos pré-lavados Filme de resíduo
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Filme stretch
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Filme BOPP Fibra HDPE/PP
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Saco tecido impresso Saco fibc
image.png image.png
Seda, Fio de bombeamento, Fibra
Parâmetros Técnicos da Linha de Pelotização:
Modelo PTCS80 PTCS100 PTCS130 PTCS150 PTCS185
Diâmetro do parafuso (mm) 80 100 130 150 185
L/D 18-42
Velocidade de rotação 10-150
(rpm)
Capacidade (kg/h) 150-250 200-350 450-600 600-700 800-1200
Introdução às Especificações:
Modelo Máquina de reciclagem de plástico três em um PTCS
Produto Final Pellets de plástico
Estrutura da máquina de reciclagem Esteira transportadora, triturador, extrusor, unidade de pelletização, unidade de refrigeração a água, unidade de secagem e cilindro de armazenamento, unidade de dessulfuração, unidade de filtragem
Materiais recicláveis DPE, LDPE, LLDPE, PP, BOPP, CPP, OPP, PA, PC, PS, PU, EPS
Capacidade de produção 100-1200KG/H
Sistema de Alimentação Transportador de correia, conjunto de roda de fixação (opcional)
Diâmetro do parafuso 65~185mm (personalizável)
Relação entre comprimento e diâmetro do parafuso (L/D) 30/1, 32/1, 34/1, 36/1 (personalizado)
Material da Parafusadeira 38CrMoAl ou bimetal
Furo de dessgaseificação Duplo furo de dessgaseificação, único furo de dessgaseificação ou sem furo de dessgaseificação (personalizado)
Sistema de filtração Filtragem duplo cilindro
Tipo pellet Tipo de corte quente com molde (corte por anel d'água)
Método de resfriamento Alimentação
Tensão Personalização (por exemplo: 480V 60Hz nos Estados Unidos, 440V/220V 60Hz no México, 380V 60Hz na Arábia Saudita, 415V 50Hz na Nigéria)
Acessórios opcionais Detector de metais (S+S Alemanha), conjunto de rodas, lote mestre de cor e medidor de aditivos, desidratador centrífugo
Data de entrega A personalização da máquina leva 50~70 dias.
Garantia Um Ano
Serviço de Pós-Venda Engenheiros podem ser enviados para as fábricas dos clientes no exterior para auxiliar na instalação das máquinas

Fluxograma de Operação：

image.pngO projeto do pelotizador pode ser utilizado para processar até 95% de materiais recuperados com impressão superficial.
image.png
1. Filtração antes da dessgaseificação
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Esta máquina recupera o material reutilizado que foi impresso, sendo filtrado antes da dessgaseificação, garantindo assim uma alta qualidade no efeito de dessgaseificação e produzindo partículas de melhor qualidade.
2. Triplo estágio de dessgaseificação
Além da dupla dessgaseificação do primeiro extrusor, os blocos ventilados (nas junções do primeiro e segundo extrusores) servem como terceira seção de dessgaseificação, removendo ainda mais tinta e excesso de umidade do material reciclado.
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3. Unidade de Desgaseificação Triplo com Bomba Roots – Unidade de Bomba a Vácuo de Anel Líquido de Dois Estágios

Tipo de desgaseificação

filtro a vácuo com água

Ventilações

3

Placa de cobertura a vácuo

Liga de alumínio

Tubo de vácuo

Tubos de borracha resistentes à temperatura e à pressão

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Filtração: remove contaminantes como poeira, partículas, humidade (em alguns filtros) e névoa de óleo do gás antes de este entrar na(s) bomba(s) de vácuo. Atua como uma "máscara" para o sistema de vácuo. Expansão: elementos coalescentes ou de grau HEPA são normalmente selecionados com base no requisito de limpeza, e os cartuchos devem ser substituídos conforme o cronograma estabelecido — um filtro entupido priva a bomba de fluxo, eleva sua temperatura de operação e reduz sua vida útil. Recomendam-se manômetros de pressão diferencial para monitorar em tempo real a carga do filtro.
Bomba de Vácuo Primária (Bomba de Pré-vácuo/Roughing Pump): Sua tarefa é iniciar a evacuação da pressão atmosférica (~1013 mbar) durante a inicialização do sistema, estabelecendo um ambiente de vácuo preliminar (por exemplo, até a faixa de 1–10 mbar) e fornecendo a condição operacional necessária para a bomba secundária. Expansão: As opções comuns incluem bombas de palheta rotativa com vedação a óleo, bombas de parafuso seco e bombas de anel líquido — a escolha depende do gás do processo, do requisito de limpeza e de se a contaminação por óleo é aceitável. Para os tipos com vedação a óleo, a troca regular de óleo e a inspeção das vedações são essenciais para manter uma pressão estável na linha de pré-vácuo.
Bomba de vácuo secundária (bomba principal/de alto vácuo): Normalmente bombas Roots (bombas de reforço). Elas operam no "pré-vácuo" criado pela bomba primária para atingir um nível mais elevado de vácuo (por exemplo, de 10⁻³ mbar até 10⁻⁹ mbar ou ainda menor). Expansão: Além dos sopradores Roots, aplicações de ultra-alto vácuo frequentemente utilizam bombas de difusão ou bombas turbomoleculares para alcançar 10⁻⁹ mbar ou valores inferiores, comuns em processos de semicondutores e metalurgia a vácuo. O dimensionamento adequado entre as bombas primária e secundária é crítico para evitar instabilidades (surging) ou sobrecompressão.
4. A granulação aprimorada é mais rápida e mais estável
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O design aprimorado de pelotização é agora utilizado na impressão do efeito de recuperação do filme BOPP. Além da pulverização, a unidade de pulverização também utiliza a energia térmica gerada durante o funcionamento para aquecer o material plástico. O passo de aperto aumenta significativamente a estabilidade da unidade de pulverização até a seção de proposta. Uma alimentação altamente estável garante a capacidade estável da máquina.
LOCAL DO CLIENTE
1. Novo projeto 1100 kg/h Linha de Pelotização por Compactação com Filtração Dupla 5G
A nossa empresa concluiu uma nova máquina moderna para reciclagem de plástico do tipo pelotizador de plástico em duas etapas, com sistema de filtração autolimpeante! O filtro autolimpeante realiza a descarga automática de resíduos. Na segunda etapa, utilizamos um filtro do tipo pistão, que possui uma grande área de filtração.
Localizado na Polônia
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2.Tecido não tecido de PP / Luvas de TPE Máquina extrusora para reciclagem por desfibramento e compactação - Empresa profissional especializada em reciclagem do Sri Lanka, especializada na reciclagem de tecidos não tecidos de PP, que possui máquina de reciclagem EREMA. Devido à qualidade do POLYRETEC, eles também compraram a máquina de reciclagem POLYTEC. A máquina funciona suavemente e a produtividade é alta.
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3.Sistema de pelotização para reciclagem de filmes LDPE da Polytec Machinery.
O cliente da Turquia recicla Sacos em LLDPE e Filmes em PE. Esta máquina de pelotização permite reciclar sacos impressos e filmes numa única máquina. A capacidade da nossa máquina PTC100 é de 350 kg por hora.
Localizado na Turquia.
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