Wszystkie kategorie

Linia do mycia tworzyw sztucznych

Linia granulacyjna dla tworzyw sztucznych

Zgniatarka tworzyw sztucznych

Filtr stopniowego topnienia tworzywa

Maszyny pomocnicze

Wszystkie małe kategorie

Linia granulacyjna do ciężkich, pokrytych drukiem folii

Linia granulacyjna do ciężkich, pokrytych drukiem folii

Odpowiedni do recyklingu odpadów plastikowych o niskiej wilgotności oraz drukowanych folii powierzchniowych

Idealny sprzęt do recyklingu łączący w sobie procesy rozdrabniania,

ekstruzji i granulowania w jednej maszynie

OPIS

+86-13338664103

[email protected]

OPIS

Materiały surowe:


Rulon/folia PE/PP drukowana	Torebki z odpadów drukowanych

Przemyte wcześniej skrawki	Folia odpadowa

Folia Rozciągana

Film BOPP	Włókno HDPE/PP

Drukowane worki ze splecionych	Worek fibc

Jedwab, przędza pompowa, włókna

Parametry techniczne linii granulującej:

Model	PTCS80	PTCS100	PTCS130	PTCS150	PTCS185
Średnica śruby (mm)	80	100	130	150	185
L/D	18-42
Prędkość obrotowa	10-150
(rpm)	10-150
Pojemność ((kg/h)	150-250	200-350	450-600	600-700	800-1200

Opis specyfikacji:

Model	Trójfunkcyjna maszyna do recyklingu plastiku PTCS
Produkt finalny	Plastykowe pelety
Konstrukcja maszyny do recyklingu	Taśma transportująca, prasa zgniatająca, ekstruder, jednostka granulująca, jednostka chłodzenia wodnego, jednostka susząca i cylinder magazynujący, jednostka odgazowania, jednostka filtrująca
Materiały podlegające recyklingowi	PE niskociśnieniowy (LDPE), PE liniowy niskociśnieniowy (LLDPE), PP, BOPP, CPP, OPP, PA, PC, PS, PUR, EPS
Zdolność produkcyjna	100-1200 kg/h
System zasilania	Taśma transportująca, komplet kół zaciskowych (opcjonalnie)
Średnica śruby	65~185 mm (na zamówienie)
Stosunek długości do średnicy śruby (L/D)	30/1, 32/1, 34/1, 36/1 (dostosowane)
Materiał śrub	38CrMoAl lub bimetal
Otwór do odgazowania	Podwójny otwór do odgazowania, pojedynczy otwór do odgazowania lub brak otworu do odgazowania (dostosowane)
System filtrujący	Filtracja dwucylindrowa
Typ granulatu	Typ cięcia termicznego (cięcie pierścieniowe wodne)
Metoda chłodzenia	Chłodzenie wodne
Napięcie	Opcja indywidualna (np.: 480 V 60 Hz w Stanach Zjednoczonych, 440 V/220 V 60 Hz w Meksyku, 380 V 60 Hz w Arabii Saudyjskiej, 415 V 50 Hz w Nigerii)
Dostępne akcesoria	Wykrywacz metali (S+S Niemcy), zestaw kół, koncentrat barwny i dawkownik addytywu, odwadniacz wirowy
Data dostawy	Zajmuje to 50–70 dni, aby dostosować maszynę do potrzeb klienta.
Gwarancja	Jeden rok
Obsługa posprzedażowa	Inżynierowie mogą zostać wysłani do zagranicznych fabryk Klienta w celu pomocy przy instalacji maszyny

Schemat działania:

Konstrukcja granulatora umożliwia przetwarzanie materiałów z odzysku zawierających druk powierzchniowy w zakresie do 95%.

1. Filtracja przed dezgazacją

Maszyna ta przetwarza materiał z odzysku z reprintu, który jest filtrowany przed dezgazacją, aby zapewnić wysokiej jakości efekt dezgazacji i lepszą jakość granulatu

2. Trojna dezgazacja

Oprócz podwójnej dezgazacji w ekstruderze pierwszego stopnia, elementy odpowietrzające (w miejscu połączenia ekstrudera pierwszego i drugiego stopnia) stanowią trzeci etap dezgazacji, pozwalający usunąć resztki farby i nadmiar wilgoci z materiału recyklingowego

3. Trzystopniowa jednostka odpowietrzania z pompą Roots oraz dwustopniową pompą próżniową z pierścieniem cieczowym
Typ odpowietrzania	filtr wody próżniowej
Wentylatory	3
Pokrywa próżniowa	Stop aluminium
Elektronówka	Gumowe przewody odpornie na temperaturę i ciśnienie

Filtracja: usuwa zanieczyszczenia, takie jak pył, cząstki stałe, wilgoć (w niektórych filtrach) oraz mgiełkę oleju z gazu przed jego dopływem do pompy(-pomp) próżniowej. Działa jako „maska” systemu próżniowego. Rozszerzenie: elementy koalescencyjne lub klasy HEPA dobiera się zwykle zgodnie z wymaganiami dotyczącymi czystości; wkłady filtracyjne należy wymieniać zgodnie z harmonogramem — zatkany filtr ogranicza przepływ gazu do pompy, podnosi jej temperaturę pracy i skraca okres eksploatacji. Zaleca się stosowanie manometrów różnicowych do monitorowania obciążenia w czasie rzeczywistym.

Główna pompa próżniowa (pompa wstępna/pompa odpowietrzająca): Jej zadaniem jest rozpoczęcie odpowietrzania od ciśnienia atmosferycznego (~1013 mbar) podczas uruchamiania systemu, zapewnienie wstępnej próżni (np. w zakresie 1–10 mbar) oraz stworzenie niezbędnych warunków roboczych dla pompy wtórnej. Rozszerzenie: Typowymi rozwiązaniami są pompy wirnikowe z uszczelnieniem olejowym, suche pompy śrubowe oraz pompy pierścieniowe z cieczą — wybór zależy od rodzaju przetwarzanego gazu, wymagań dotyczących czystości oraz dopuszczalności zanieczyszczenia olejem. W przypadku pomp z uszczelnieniem olejowym regularna wymiana oleju i kontrola uszczelek są kluczowe do utrzymania stabilnego ciśnienia w linii wstępnej.

Dodatkowa pompa próżniowa (główna / wysokopróżniowa pompa): Zazwyczaj są to pompy Roots (pompy wspomagające). Działają one na "przedpróżni" tworzonej przez pompę pierwotną, aby osiągnąć wyższy stopień próżni (np. od 10⁻³ mbar do 10⁻⁹ mbar lub jeszcze niższego). Rozszerzenie: Poza dmuchawami Roots w zastosowaniach ultra-wysokiej próżni stosuje się często pompy dyfuzyjne lub turbomolekularne, umożliwiające osiągnięcie poziomu 10⁻⁹ mbar lub niższego – typowe w procesach półprzewodnikowych i metalurgii próżniowej. Poprawne dopasowanie pompy pierwotnej i wtórnej jest kluczowe, aby uniknąć falowania przepływu lub nadmiernego sprężania.

4. Ulepszona peletyzacja przebiega szybciej i bardziej stabilnie

Ulepszony projekt granulowania jest obecnie wykorzystywany przy produkcji efektu regeneracji folii BOPP. Poza procesem rozdrabniania, jednostka rozdrabniająca wykorzystuje również ciepło generowane podczas pracy do ogrzewania materiału plastycznego. Etap dociskania znacząco poprawia stabilność przepływu materiału od jednostki rozdrabniającej do sekcji formowania. Wysoko stabilne dozowanie zapewnia stałą wydajność maszyny.

MIEJSCE KLIENTA

1.Nowa linia produkcji 1100 kg/h 5G z podwójnym filtrowaniem, kompaktowaniem i granulowaniem

Nasza firma ukończyła nowoczesną, dwustopniową maszynę do granulacji tworzyw sztucznych z systemem samoczyszczącym! Filtr samoczyszczący umożliwia automatyczne odprowadzanie popiołu. W drugim etapie stosujemy filtr typu tłokowego o dużej powierzchni filtracji.

Zlokalizowany w Polsce

2. PP - Materiał nieprzędzony / TPE - Rękawiczki Shredding Compacting Recycling Extruder Machine Srilanka wykazuje się grupą specjalistyczną w zakresie recyklingu materiałów nieprzędzionych PP, która posiada maszynę do recyklingu EREMA. Dzięki jakości POLYRETEC, zakupili również maszynę do recyklingu POLYTEC. Maszyna działa płynnie i ma wysoką wydajność produkcji.

3.System granulowania folii LDPE od firmy Polytec Machinery.

Klient z Turcji recykluje worki LLDPE oraz folie PE. Maszyna do granulowania została zaprojektowana tak, aby umożliwiać recykling zadrukowanych worków i folii w jednym urządzeniu. Wydajność maszyny PTC100 wynosi 350 kg na godzinę.

Zlokalizowana w Turcji.

Strona główna

O nas

Produkty

Rozwiązanie

Aktualności

Blogi

Wideo

Skontaktuj się z nami

Linia granulacji plastiku

Wszystkie kategorie

Wszystkie małe kategorie

Linia granulacyjna do ciężkich, pokrytych drukiem folii

OPIS

Schemat działania:

Uzyskaj bezpłatną ofertę

Nasze produkty

Szybkie linki

Skontaktuj się z nami

Uzyskaj bezpłatną ofertę

Linia granulacji plastiku

Wszystkie kategorie

Wszystkie małe kategorie

Linia granulacyjna do ciężkich, pokrytych drukiem folii

OPIS

Schemat działania:

Powiązane_produkty

Linia do prania butelek dla zwierząt domowych

Instalacja do recyklingu sztywnego plastiku klasy premium

Podgrzewacz i myjka tarczowa

Jednostka wstępnego przygotowania mieszanych plastików — system rozdrabniania, sortowania i suszenia odpadów z tworzyw sztucznych

Uzyskaj bezpłatną ofertę

Uzyskaj bezpłatną ofertę

Uzyskaj bezpłatną ofertę

Uzyskaj bezpłatną ofertę

Nasze produkty

Szybkie linki

Skontaktuj się z nami