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Suzhou Polytec Machine Co LTD
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Línea de granulación de plástico

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Línea de reciclaje y pelletización para películas impresas gruesas
Línea de reciclaje y pelletización para películas impresas gruesas
Línea de reciclaje y pelletización para películas impresas gruesas
Línea de reciclaje y pelletización para películas impresas gruesas
Línea de reciclaje y pelletización para películas impresas gruesas
Línea de reciclaje y pelletización para películas impresas gruesas

Línea de reciclaje y pelletización para películas impresas gruesas

Adecuado para reciclar plásticos de desecho con poca agua y película impresa gruesa
Equipo perfecto para reciclaje que combina trituración,
extrusión y pelletizado en la misma máquina
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  • DESCRIPCIÓN

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Materias primas adecuadas：
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Rollo/película impresa de PE/PP Bolsa de residuos impresos
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Desperdicios prelavados Película de desecho
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Película estirable
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Película BOPP Fibra de HDPE/PP
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Bolsa tejida impresa Bolsa FIBC
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Seda, hilo de bombeo, fibra
Parámetros técnicos de la línea de peletización:
Modelo PTCS80 PTCS100 PTCS130 PTCS150 PTCS185
Diámetro del tornillo (mm) 80 100 130 150 185
El número de personas 18-42
Velocidad de Rotación 10-150
(rpm)
Capacidad (kg/h) 150-250 200-350 450-600 600-700 800-1200
Introducción de las especificaciones:
Modelo Máquina de reciclaje de plástico PTCS tres en uno
Producto final Peléts de plástico
Estructura de la máquina de reciclaje Cinturón transportador, trituradora, extrusora, unidad de pelletizado, unidad de enfriamiento por agua, unidad de secado y cilindro de almacenamiento, unidad de desgasificación, unidad de filtrado
Materiales reciclables DPE, LDPE, LLDPE, PP, BOPP, CPP, OPP, PA, PC, PS, PU, EPS
Capacidad de producción 100-1200KG/H
Sistema de Alimentación Transportador de correa, juego de ruedas de sujeción (opcional)
Diámetro del tornillo 65~185mm (personalizable)
Relación entre longitud y diámetro del tornillo (L/D) 30/1, 32/1, 34/1, 36/1 (personalizado)
Material del Tornillo 38CrMoAl o bimetálico
Orificio de desgasificación Doble orificio de desgasificación, orificio de desgasificación simple o sin orificio de desgasificación (personalizado)
Sistema de filtrado Filtración de doble cilindro
Tipo pellet Tipo termo troquelado (corte con anillo de agua)
Método de enfriamiento Refrigeración por agua
Tensión Personalización (por ejemplo: 480V 60Hz en Estados Unidos, 440V/220V 60Hz en México, 380V 60Hz en Arabia Saudita, 415V 50Hz en Nigeria)
Accesorios opcionales Detector de metales (S+S Alemania), juego de ruedas, dosificador de colorante y aditivos, deshidratador centrífugo
Fecha de entrega Se requieren 50~70 días para personalizar la máquina.
Garantía Un Año
Servicio posventa Los ingenieros pueden ser enviados a las fábricas en el extranjero de los clientes para ayudar en la instalación de la máquina

Diagrama de flujo de operación:

image.pngEl diseño del granulador puede utilizarse para procesar hasta un 95 % de materiales recuperados con impresión superficial.
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1. Filtración antes del desgasificado
image (4).jpg
Esta máquina recupera el material recuperado reimpreso, el cual es filtrado antes del desgasificado para garantizar un efecto de desgasificación de alta calidad y producir partículas mejores.
2. Triple desgasificación
Además del doble desgasificado realizado por la primera extrusora, los bloques transpirables (en las uniones de la primera y segunda extrusora) actúan como una tercera sección de desgasificación para eliminar aún más la tinta y la humedad excesiva del material reciclado.
image (5).jpg

3. Unidad de desgasificación triple con bomba Roots y unidad de bomba de vacío de anillo líquido de dos etapas

Tipo de desgasificación

filtro de agua al vacío

Ventilaciones

3

Placa de cubierta al vacío

Aleación de aluminio

Tubo de vacío

Tubos de goma resistentes a la temperatura y a la presión

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Filtración: elimina contaminantes como polvo, partículas, humedad (en algunos filtros) y niebla de aceite del gas antes de que entre en la(s) bomba(s) de vacío. Actúa como una «máscara» para el sistema de vacío. Ampliación: normalmente se seleccionan elementos coalescentes o de grado HEPA según el requisito de limpieza, y los cartuchos deben reemplazarse según el programa establecido; un filtro obstruido priva a la bomba de caudal, eleva su temperatura de funcionamiento y reduce su vida útil. Se recomiendan manómetros de presión diferencial para supervisar la carga en tiempo real.
Bomba de vacío primaria (bomba de línea de admisión/bomba de prebombeo): Su función es iniciar la evacuación desde la presión atmosférica (~1013 mbar) durante el arranque del sistema, creando un entorno de vacío preliminar (por ejemplo, hasta el rango de 1-10 mbar) y proporcionando la condición operativa previa necesaria para la bomba secundaria. Ampliación: Las opciones comunes incluyen bombas de paletas rotativas con sellado de aceite, bombas de tornillo seco y bombas de anillo líquido; la elección depende del gas de proceso, del requisito de limpieza y de si se acepta o no la contaminación por aceite. En los tipos con sellado de aceite, el cambio periódico de aceite y la inspección de los sellos son fundamentales para mantener una presión estable en la línea de admisión.
Bomba de vacío secundaria (bomba principal/de alto vacío): Normalmente bombas Roots (bombas de refuerzo). Funcionan con el «pre-vacío» generado por la bomba primaria para alcanzar un nivel de vacío aún mayor (por ejemplo, de 10⁻³ mbar hasta 10⁻⁹ mbar o incluso inferior). Ampliación: Además de los sopladores Roots, en aplicaciones de ultraalto vacío se emplean frecuentemente bombas de difusión o turbomoleculares para lograr 10⁻⁹ mbar o valores inferiores, lo cual es habitual en procesos de semiconductores y metalurgia al vacío. La correcta combinación entre bomba primaria y secundaria es fundamental para evitar fenómenos de pulsación o sobrecarga por compresión.
4. La peletización mejorada es más rápida y más estable
image.png
El diseño mejorado de peletizado se utiliza ahora en la impresión del efecto de recuperación de la película BOPP. Además del triturado, la unidad de trituración también utiliza la energía térmica generada durante la operación para calentar el material plástico. El paso de apriete mejora drásticamente la estabilidad desde la unidad de trituración hasta la sección de propuesta. Una alimentación altamente estable asegura la capacidad estable de la máquina.
SITIO DEL CLIENTE
1. Proyecto nuevo 1100 kg/h Línea de granulación por compactación con filtración doble 5G
¡Nuestra empresa ha terminado un nuevo sistema moderno de reciclaje de plástico con una máquina de pelletizado de dos etapas y sistema de filtración autolimpiante! El filtro autolimpiante permite la descarga automática de escorias. Para la segunda etapa, utilizamos un filtro de tipo pistón, el cual cuenta con un área de filtración amplia.
Ubicado en Polonia
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2.Fabricación de tela no tejida de PP/Guantes de TPE Máquina extrusora para reciclaje por trituración y compactación Sri Lanka grupo listado empresa profesional de reciclaje especializada en el reciclaje de telas no tejidas de PP, que posee una máquina de reciclaje EREMA. Debido a la calidad de POLYRETEC, también adquirieron la máquina de reciclaje POLYTEC. La máquina funciona sin problemas y la productividad de salida es alta.
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3.Sistema de pelletizado para reciclaje de films de LDPE de la maquinaria Polytec.
El cliente de Turquía recicla Bolsas de LLDPE y Películas de PE. Esta máquina de pelletizado permite reciclar bolsas impresas y películas en una sola máquina. La capacidad de nuestra máquina PTC100 puede alcanzar los 350 kg por hora.
Ubicado en Turquía.
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