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Suzhou Polytec Machine Co LTD
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Kunststoffschredder

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Doppelschaufel-Verschneider
Doppelschaufel-Verschneider

Doppelschaufel-Verschneider

Doppelt schaftschredder
Bezeichnung: Doppelschnecken-Zerkleinerungsmaschine
Rohmaterialien: Altfahrzeuge, Reifen, Elektroschrott, Holzpaletten
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  • BESCHREIBUNG

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Name: Doppelwellen-Schredder
Rohstoffe: Altautos, gebrauchte Reifen, Elektroschrott, Holzpaletten, Kunststoff-Container, Kühlschränke und anderer sperriger industrieller oder kommunaler Feststoffabfall.
Anwendung: Grobe Zerkleinerung in Schrottplätzen, Recyclinganlagen und Abfall-zu-Energie-Anlagen. Die langsame, hochdrehmomentige Scherwirkung verarbeitet gefährliche und brennbare Stoffe sicher mit minimalem Staub-, Lärm- und Funkenrisiko.
01 — Projektvorstellung
Doppelwellen-Schredder – Konzipiert für die unordentlichsten Abfallströme
Der Doppelwellen-Schredder ist dafür konzipiert, eine breite Palette von Abfallströmen mit sehr unterschiedlichen Materialeigenschaften zu verarbeiten – von ausgedienten Fahrzeugen, gebrauchten Reifen und Elektroschrott bis hin zu Holzpaletten, Kunststofftrommeln, Kühlschränken und sperrigem kommunalem Feststoffabfall. Zwei gegenläufig rotierende Wellen laufen mit niedriger Drehzahl und hohem Drehmoment und zerkleinern das Ausgangsmaterial durch Scheren statt durch Aufprall. Diese Scherwirkung mit niedriger Drehzahl minimiert Staub, Lärm und Funkenbildung und macht die Anlage besonders geeignet für gefährliche oder brennbare Abfälle, bei denen das Zündrisiko auf ein Minimum beschränkt werden muss.
Die Geometrie der Messer ist vollständig an das zu verarbeitende Material anpassbar. Je nach Anwendungsfall kann der Rotor mit V-förmigen Zähnen, Hakenschneidern, flachen Messern oder einer Kombination aus diesen bestückt werden; zudem werden Dicke, Durchmesser und Zähneanzahl der Messer exakt auf die geforderte Durchsatzleistung und die gewünschte Endflockengröße ausgelegt. Eine einzige Maschinenplattform kann daher als Grobschredder für Metalle, als Größenreduktionsstufe für Kunststoffe oder als Vorzerkleinerer für nachgeschaltete Trennlinien eingesetzt werden.
Ein Abstandskamm, der zwischen den Messern montiert und mit der Innenwand der Schredderkammer verbunden ist, übernimmt eine entscheidende unterstützende Funktion. Er verhindert, dass faserige und flexible Materialien sich um die Wellen wickeln, leitet das Einfeedmaterial in die Scherzone und gewährleistet eine kontrollierte Austrittsgröße. Das Ergebnis ist ein saubererer Schnitt, gleichmäßigere Flocken sowie geringerer Verschleiß an Rotorlagern und Antriebssystem – was sich in einer höheren Betriebszeit und niedrigeren Betriebskosten für den Anwender niederschlägt.
Double-shaft shredder factory
02 — Anwendbare Materialien
Anwendung
RDF (Kraftstoff aus Abfällen): Hausmüll, Industrieabfälle, Holz, Papier, Reifen, Kunststoffe, Teppiche, Textilien Metallschrott: Aluminium, Eisen, NE-Metalle, Stahltrommeln, Auto-Schrott Elektronik: Elektro-Altgeräte, elektrische Geräte, Altgeräte aus Haushalten Kunststoffe: Trommeln, Klumpen, Folien

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03 — Technische Merkmale
technisch durchdachte Details, die sich im Betrieb auszahlen
  • Lagergehäuse mit vertikaler Öffnung – direkter oberer Zugang zu Lagern und Rotor für schnelle, werkzeugarme Wartung, die Ausfallzeiten drastisch reduziert.
  • Unabhängiges Schaltschrank-System mit Siemens-SPS – zentralisierte, intuitive Bedienung und nahtlose Integration mit vorgelagerten/nachgelagerten Anlagen.
  • Integrierter Dämpfer – gleicht Füllschwankungen und Materialstrom-Schwankungen aus und stabilisiert sowohl den Prozess als auch die Korngröße des nachgelagerten Produkts.
  • Planetengetriebe-Reduziergetriebe – hoher Wirkungsgrad, kompakte Bauweise und bewährte Stabilität im kontinuierlichen Hochleistungsbetrieb.
  • Hohe Drehzahl, hohes Drehmoment, geringes Geräuschpegel – meistert die anspruchsvollsten Zerkleinerungsaufgaben und sorgt gleichzeitig für ein bedienerfreundliches Arbeitsumfeld.
04 — Vorteile
Gebaut, um zu halten. Konzipiert, um zu laufen.
  1. schneidmesser aus hochlegiertem 42CrMo-Stahl – Jedes Schneidmesser ist aus hochlegiertem 42CrMo-Stahl geschmiedet und bietet die erforderliche Festigkeit und Zähigkeit für dauerhaften Hochleistungs-Zerkleinerungsbetrieb sowie lange Wartungsintervalle.
  2. D2-Werkzeugstahlklingen für D- und DM-Rotoren – Beide Rotorausführungen kombinieren D2-Werkzeugstahl (Schneidklinge) mit 42CrMo (Stützmesser), um den richtigen Werkstoffgrad für Ihre anspruchsvollsten Anwendungen bereitzustellen.
  3. Elektrische Komponenten weltklasse – Die Hauptelektrik stammt von vertrauenswürdigen Marken wie Siemens und Schneider und gewährleistet langfristige Zuverlässigkeit sowie weltweit einfachen Zugang zu Ersatzteilen.
  4. Intelligenter automatischer Rücklaufschutz – Sobald der Motor eine Überlastung oder Materialverstopfung erkennt, kehrt das System den Rotor automatisch um, um die Blockade zu beseitigen, wodurch der Antriebsstrang geschützt und Ihre Betriebszeit aufrechterhalten wird.
  5. Optionaler hydraulischer Schubzylinder – Für hohle Behälter, sperrige Rahmen und andere Materialien mit geringer Dichte sorgt ein zusätzlicher Schubzylinder dafür, dass das Material aktiv in die Schneidkammer befördert wird; dadurch bleibt die Durchsatzleistung stabil, wo eine gravitationsbasierte Zuführung versagen würde.
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05-Hauptteile:
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06-Spezifikation:
Artikel \ Modell DL4130 DL4150 DL5150 DL5180 DL6150
AxB (mm) 1300x995 1500x995 1500x1150 1800x1150 1500x1450
Zerkleinerungskammer
Rotor diameter (mm) 515 515 610 610 750
Rotordrehzahl (RPM) 8.3 8.3 7.5 7.5 6.3
Schaufelstärke (mm) 50/75/100
Anzahl Rotor Messer (Stück) 26/17/13 30/20/15 30/20/15 36/24/18 30/20/15
Kraft des Motors (kW) 30+30 37+37 45+45 55+55 75+75
LxBxH Abmessungen (mm) 4590x2210x 4890x2210x 5150x2270x 6340x261 Ox 6993x3045x
2600 2600 2600 4000 4000
Gewicht (kg) 9500 11000 24000 27700 27000
Entwickelt für Ihre Anwendung
Jeder Shredder wird speziell für die jeweilige Aufgabe konstruiert. Die Messerdicke und die Zahnanzahl sind wahlweise anhand des Einsatzguts, der gewünschten Flockengröße und der angestrebten Durchsatzleistung auswählbar – so ist das Schneidsystem auf Ihr Material abgestimmt und nicht umgekehrt.
Bei den Modellen DS380 und DS3120 sind zudem Drehzahl des Rotors und Motorleistung individuell an Ihre spezifische Kapazität und Lastprofil anpassbar, wodurch der Antriebsstrang stets optimal dimensioniert bleibt – weder über- noch unterdimensioniert.
Unsere Ingenieure arbeiten während der Angebotserstellung gemeinsam mit Ihnen an diesen Parametern, sodass die vor Ort eintreffende Anlage ab dem ersten Tag einsatzbereit ist.
Technische Daten unterliegen ohne vorherige Ankündigung Änderungen im Rahmen unserer kontinuierlichen Produktverbesserung.

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