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Broyeur de plastique

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Broyeur à double arbre
Broyeur à double arbre

Broyeur à double arbre

Double broyeur d'arbre
Nom : Broyeur à deux arbres
Matières premières : voitures en fin de vie, pneus, déchets électroniques, palettes en bois
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Nom : Broyeur à deux arbres
Matières premières : voitures hors d’usage, pneus usés, déchets électroniques, palettes en bois, fûts en plastique, réfrigérateurs et autres déchets industriels ou municipaux encombrants.
Application : réduction primaire de la taille dans les parcs à ferraille, les centres de recyclage et les installations de valorisation énergétique des déchets. L’action de cisaillement à faible vitesse et à haut couple permet de traiter en toute sécurité des matériaux dangereux ou inflammables, avec un minimum de poussière, de bruit et de risque d’étincelles.
01 — Introduction du projet
Broyeur à deux arbres — Conçu pour les flux de déchets les plus complexes
La déchiqueteuse à double arbre est conçue pour traiter une grande variété de flux de déchets présentant des propriétés matérielles très différentes — allant des voitures hors d’usage, des pneus usagés et des déchets électroniques aux palettes en bois, aux fûts en plastique, aux réfrigérateurs et aux déchets municipaux encombrants. Deux arbres contrarotatifs tournent à faible vitesse et à fort couple, utilisant un procédé de cisaillement plutôt que d’impact pour fragmenter les matériaux entrants. Cette action de cisaillement à faible régime minimise la poussière, le bruit et les étincelles, rendant l’unité particulièrement adaptée aux déchets dangereux ou inflammables, où le risque d’ignition doit être réduit au strict minimum.
La géométrie des lames est entièrement personnalisable pour s’adapter au matériau traité. Selon l’application, le rotor peut être équipé de dents en forme de V, de couteaux à crochet, de lames plates ou d’une combinaison de ces éléments, et l’épaisseur, le diamètre et le nombre de dents des lames sont calculés en fonction du débit requis et de la taille finale des copeaux. Une seule plateforme machine peut ainsi servir de broyeur grossier pour les métaux, d’étape de réduction de taille pour les plastiques ou de pré-broyeur pour les lignes de séparation en aval.
Un peigne d’espacement monté entre les lames et fixé à la paroi intérieure de la chambre de broyage joue un rôle de soutien essentiel. Il empêche les matériaux fibreux et flexibles de s’enrouler autour des arbres, guide l’alimentation vers la zone de cisaillement et impose une taille de décharge contrôlée. Le résultat est une coupe plus nette, des copeaux plus uniformes et une usure réduite des roulements du rotor et du système d’entraînement — ce qui se traduit par une disponibilité accrue et un coût d’exploitation moindre pour l’opérateur.
Double-shaft shredder factory
02 — Matériaux applicables
Application
CSD (Combustible issu des Déchets) : Ordures Ménagères, déchets industriels, bois, papier, pneus, plastiques, moquette, textiles Métaux au rebut : Aluminium, ferreux, non-ferreux, fûts d'acier, pièces automobiles usagées Électronique : DEEE, équipements électroniques, appareils électriques usagés Plastiques : Fûts, morceaux, films

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03 — Caractéristiques techniques
des détails conçus pour optimiser les performances en service
  • Carter de roulement à ouverture verticale — accès direct supérieur aux roulements et au rotor pour une maintenance rapide et peu exigeante en outils, réduisant ainsi considérablement les temps d’arrêt.
  • Armoire de commande indépendante avec automate programmable Siemens — fonctionnement centralisé et intuitif, intégration fluide avec les équipements amont/aval.
  • Amortisseur intégré — atténue les pics d’alimentation et les fluctuations de matière, stabilisant à la fois le procédé et la granulométrie du produit aval.
  • Réducteur à engrenages planétaires — rendement de transmission élevé, encombrement réduit et stabilité éprouvée en service intensif continu.
  • Haute vitesse, fort couple, faible niveau sonore — conçu pour les charges de broyage les plus exigeantes tout en préservant un environnement de travail agréable pour l’opérateur.
04 — Avantages
Construit pour durer, conçu pour fonctionner
  1. lames de coupe en acier allié haute performance 42CrMo — chaque lame est forgée en acier allié 42CrMo, offrant la résistance et la ténacité nécessaires pour un broyage intensif prolongé et des intervalles de maintenance étendus.
  2. Lames en acier à outils D2 pour rotors D et DM — Les deux options de rotor associent de l’acier à outils D2 (lame de coupe) à de l’acier 42CrMo (couteau de soutien), adaptant la nuance de matériau idéale à vos applications les plus exigeantes.
  3. Composants électriques de classe mondiale — Les principaux composants électriques proviennent de marques réputées telles que Siemens et Schneider, garantissant une fiabilité à long terme et un accès aisé aux pièces de service dans le monde entier.
  4. Protection intelligente par inversion automatique — Lorsque le moteur détecte une surcharge ou un bourrage de matière, le système inverse automatiquement le sens de rotation du rotor afin de dégager l’obstruction, protégeant ainsi la chaîne d’entraînement et préservant votre temps de fonctionnement.
  5. Vérin hydraulique poussoir en option — Pour les conteneurs creux, les châssis volumineux et autres matériaux à faible densité, un vérin poussoir en option force activement l’alimentation dans la chambre de coupe, maintenant un débit stable là où l’alimentation par gravité échouerait.
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05-Pièces principales :
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06-Spécification :
Article \Modèle DL4130 DL4150 DL5150 DL5180 DL6150
AxB (mm) 1300x995 1500x995 1500x1150 1800x1150 1500x1450
Chambre de concassage
Diamètre du rotor (mm) 515 515 610 610 750
Vitesse du rotor (tr/min) 8.3 8.3 7.5 7.5 6.3
Épaisseur de la lame (mm) 50/75/100
Nombre de couteaux sur le rotor (pièces) 26/17/13 30/20/15 30/20/15 36/24/18 30/20/15
Puissance du moteur (kw) 30+30 37+37 45+45 55+55 75+75
Dimensions LxWxH (mm) 4590x2210x 4890x2210x 5150x2270x 6340x261 Ox 6993x3045x
2600 2600 2600 4000 4000
Poids (kg) 9500 11000 24000 27700 27000
Conçu pour s’adapter à votre application
Chaque broyeur est conçu pour correspondre à la tâche à accomplir. L’épaisseur des lames et le nombre de dents sont sélectionnables en fonction de la matière première, de la taille souhaitée des copeaux et du débit cible — ainsi, le système de coupe est adapté à votre matériau, et non l’inverse.
Pour les modèles DS380 et DS3120, la vitesse du rotor et la puissance du moteur sont également personnalisables afin de correspondre précisément à votre capacité requise et à votre profil de charge, garantissant ainsi un entraînement correctement dimensionné, ni surdimensionné ni sous-dimensionné.
Nos ingénieurs collaborent avec vous sur ces paramètres dès la phase de devis, afin que l’unité livrée sur site soit opérationnelle dès le premier jour.
Les caractéristiques techniques sont sujettes à modification sans préavis dans le cadre de notre démarche continue d’amélioration produit.

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