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Linea di lavaggio plastica

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Macchina per il lavaggio e riciclo di pellicole plastiche

Nome: Linea di lavaggio per film/film flessibili in plastica morbida
Lavaggio | Pellettizzazione
LA NUOVA ERA del riciclo della plastica flessibile
Materie prime: Film agricoli, film post-consumo, film post-commerciale e post-industriale, sacchi jumbo, sacchi tessuti in PP, ecc.
01— Introduzione al progetto
Il sistema Polyretec per il riciclo di pellicole in PE/PP tratta rifiuti di pellicole post-consumo, post-industriali e agricole, producendo granuli riciclati di alta qualità. In collaborazione con partner specializzati nella selezione, nell’estrusione e nella pirolisi, offriamo soluzioni complete, dalla selezione e dal lavaggio fino alla granulazione o alla pirolisi/produzione di olio. Il materiale riciclato può essere utilizzato nella soffiatura, nella produzione di film estensibile, in materiali modificati e come materia prima per la pirolisi, supportando sia il riciclo "da pellicola a pellicola" che "da pellicola a olio".
02— Materiali applicabili
I sacchetti/pellicole di plastica da riciclare possono presentarsi in molteplici condizioni riguardo umidità, contaminazione e tipo di pellicola/sacchetto, essenzialmente suddivisi nelle seguenti famiglie:
Pellicola agricola (inclusi serra, pacciamatura, tunnel e pellicola per banane)
Pellicola post-consumo (inclusi sacchetti provenienti da discariche e raccolte differenziate)
Pellicola post-commerciale e post-industriale (incluso materiale al 100% elasticizzato)
Sacchi jumbo, sacchi in PP tessuto, ecc.
image.png
03 — Caratteristiche tecniche
Modello Capacità di ingresso
(kg/h)
Richiesti
Area
(m2)
Potenza di installazione
(kW)
Aria compressa richiesta
(M3/MIN)
Consumo medio
(tonnellate)
PP500 500 200 140-225 0.5 E: 67-225 kW
W: 2-6,5 t
PP1000 1000 400 270-320 0.5
PP1500 1500 1000 500-570 0.8
PTW2000 2000 1800 1
04— Vantaggi
1.Il sistema di triturazione è progettato specificamente per materiali in film per creare una dimensione uniforme delle particelle, facilitando il lavaggio e l'asciugatura.
2.Il sistema di lavaggio ad alta velocità è ottimizzato in base al tipo specifico di materiale, per liberare e separare le contaminazioni dalle scaglie di film.
3.Le palette di lavaggio ad alta pressione presenti nelle nostre vasche di lavaggio massimizzano l'efficienza del lavaggio.
4.I sistemi di asciugatura meccanica (centrifuga e spremitura) e termica controllano il contenuto di umidità del prodotto finito.
5.Con un'umidità < 5%, il materiale è idoneo per la pelletizzazione di alta qualità.
6.Le fasi di triturazione, lavaggio ad alta velocità e asciugatura sono ottimizzate per evitare un eccessivo trattamento che possa causare perdite di materiale (formazione di polveri).
7.L'automazione intelligente del sistema garantisce che le operazioni dei componenti siano sequenziate e monitorate.
8.Sistemi integrati per passare direttamente dal campo al pellet.
05 — Processo
image.png
La linea di lavaggio per film/sacchetti è dotata di unità di frantumazione, lavaggio e asciugatura, che permette di processare diversi livelli di sporco, partendo da film agricoli, film post-consumo, film post-commerciali, film post-industriali fino a sacchi jumbo, sacchi tessuti, ecc.
Le pellicole/sacchetti lavati vengono alimentati in uno spremirosso per rimuovere l'umidità. È fondamentale disporre di un essiccatore a pressione per plastica per disidratare le pellicole/sacchetti lavati, ridurre il volume dei materiali riciclati e ulteriormente affinare la qualità dei granuli di plastica finali.
06 – Introduzione dell’unità:
No. Macchina Parametro Immagine
1. Catena metallica
trasportatore
Utilizzo: per trasportare il materiale pressato al passo successivo image(15d76bb677).png
2. Pre-
Trituratore
Utilizzo: progettato per materiali con elevata resistenza, tenacità e alto contenuto di sedimenti, può tagliare l'intero pacchetto di materiali a una dimensione relativamente uniforme e permettere alle pellicole sottili di essere completamente aperte per essere pulite ed essiccate.

image (14).jpg

3. Tamburo vagliatore Rompe gli agglomerati del materiale; separa mediante setaccio sabbia fine, detriti leggeri e parte dei contaminanti estranei.

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4. Prelavatrice Unisce l’attrito ad alta velocità al risciacquo. Rimuove sabbia, pietre e impurità metalliche pesanti già in fase iniziale, riducendo così il carico sulle successive fasi di lavaggio. image (15).jpg
5. frantumatore ad umido Riduce il materiale alla dimensione desiderata di fiocchi in condizioni umide, sopprime la polvere ed evita l’avvolgimento della pellicola. image (16).jpg
6. Lavatrice ad attrito

Dopo il risciacquo ad alta velocità e la separazione per galleggiamento e affondamento, il materiale entra nella lavatrice a frizione, dove l’azione meccanica e il flusso d’acqua agiscono congiuntamente per forzare le impurità attraverso la maglia, ottenendo una pulizia e una separazione efficaci.

image (17).jpg
7. Sistema di lavaggio a caldo

Lava i film per rimuovere etichette, inchiostri da stampa (inclusi solventi da stampa) e contaminanti pesanti, garantendo un successivo trattamento privo di macchie nere durante la granulazione o difetti nel materiale riciclato. prodotti può delaminare film multistrato, separare etichette in carta e rimuovere residui organici, sedimenti, adesivi, inchiostri da stampa e composti organici volatili.

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8. Macchina per la rimozione delle etichette in carta

Questa macchina viene utilizzata per rimuovere etichette di carta, residui di colla e inchiostro da stampa da film di scarto in PE/PP e sacchi intrecciati mediante attrito rotatorio ad alta velocità. Separa i contaminanti cartacei dai fiocchi di plastica, riduce il contenuto di impurità e previene i difetti da puntini neri durante la granulazione. Può essere abbinata a linee di lavaggio e riciclo della plastica, con funzionamento stabile, manutenzione agevole e elevata capacità di trattamento.

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9 Serbatoio di lavaggio con risciacquo Separa sabbia, detriti pesanti, olio e polvere sfruttando la differenza di densità per purificare i fiocchi di plastica image.pngimage.png
10 Spremi asciugatore Spreme, compatta e preriscalda i fiocchi di plastica puliti a secco; riduce il volume occupato e migliora la stabilità dell’alimentazione per la granulazione o il riciclo chimico. image.png
10.1
Asciugatrice meccanica
(essiccazione opzionale soluzione )
Utilizzo: Asciugare e rimuovere l'acqua.
11 Sistema di controllo Atex Interfaccia utente a schermo tattile (HMI) per il monitoraggio completo della linea, protezione tramite interblocco e segnalazione di guasti, garantisce un funzionamento sicuro e stabile dell’impianto image.png
08 — Caso cliente
1. Linea di lavaggio per il riciclo di film plastici post-consumo
L'inquinamento da rifiuti plastici post-consumo è un problema globale. POLYRETEC si dedica a sviluppare la migliore soluzione per il riciclaggio della plastica. La linea è composta da nastro trasportatore metallico, trituratore, frantumatore, caricatore a vite, vasca galleggiante, lavatrice a frizione, seconda vasca galleggiante, asciugatore a pressione. Umidità finale al 5%.
Situato in Giappone
image - 2025-07-01T095719.612.jpg
2. Linea di lavaggio per il riciclo di sacchi jumbo in PP di scarto
Le borse tessute in PP, in particolare i sacchi jumbo PP, sono materiali molto resistenti. Richiedono una macchina frantumatrice industriale molto potente come unità di riduzione dimensionale, per garantire un alto tasso di alimentazione e un funzionamento stabile.
Situato nella città di Nantong, provincia del Jiangsu, Cina
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3. Macchina per il lavaggio e riciclo di sacchi intrecciati in PP
La linea di lavaggio per borse tessute in PP può pulire gli scarti di borse tessute, con una capacità di produzione di 300-1000 kg/h. Comprende principalmente le fasi di triturazione, risciacquo, lavaggio a frizione e asciugatura a pressione.
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