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Kunststoffgranulierlinie

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Anlage zur Granulierung von starrem Kunststoffabfall

Name:Starre Kunststoff-Pelletierlinie
Rohstoffe: Flaschen, Chemikaliendrums, HDPE-Milchflaschen, industrielle Rohre, WEEE-Abfall elektrischer Geräte, ABS-Recycling usw. starre Kunststoffmaterialien.
Pelletierverfahren: wasserring-Schneiden, Kaltschnur-Schneiden und Unterwasser-Schneiden sind bei POLYTEC alle verfügbar, um unterschiedlichen Materialbedingungen gerecht zu werden.
Im Folgenden wird das Ringwasserschneidverfahren als Beispiel verwendet.

image.png
01— Projektvorstellung
Starre Kunststoffabfälle sind keineswegs wegwerfbar. Durch Recycling und Aufbereitung werden sie in einheitliche, hochwertige Granulate umgewandelt, die als Rohmaterial für neue Kunststoffbehälter, Kisten, Rohre, Säcke und Paletten dienen – Abfall wird so zu einer wertvollen Ressource, während die Umweltbelastung verringert wird.
02— Anwendbare Materialien
Täglicher Plastikbedarf produkte , Haushaltsgeräte-Abfall, Autoteile (z. B. Stoßdämpfer), Gehäuse für elektronische Geräte, Rohre, Behälter, Flaschen usw.
image.pngimage (3).jpg
Rigid Plastic Recycling Granulating Line factory
image.png
03 — Technische Merkmale
Modell Schraubendurchmesser Ausgang (kg/h) Stromverbrauch Arbeit L/D Drehgeschwindigkeit
(mm) (kW) (Person) (U/min)
PTC90-100 90 110-180 110 1-2 18-42 10-150
PTC100-120 100 200-350 150 1-2
PTC130-150 130 450-600 260 2-3
PTC150-160 150 600-700 320 2-3
PTC185-200 185 800-1200 380 2-4
04— Vorteile
  • Effizientes Entgasen – Verarbeitet wirksam Materialien mit bedruckten Oberflächen und mäßigem Feuchtigkeitsgehalt und entfernt flüchtige Verunreinigungen während der Extrusion.
  • Kontinuierliche Filtration – Selbstreinigendes Filtersystem ermöglicht den Dauerbetrieb und verhindert Materialaustritt für eine unterbrechungsfreie Produktion.
  • Heiße Düsen-Gesichts-Granulierung – Gewährleistet stabile, gleichmäßige Herstellung einheitlicher, hochwertiger Kunststoffgranulate.
  • Benutzerfreundliches und energiesparendes Design – Ergonomische Bedienung mit optimierter Energieeffizienz für niedrigere Betriebskosten.
05 — Prozess
Schneckenförderer, Extruder, Granulieraggregate, Wasserkühlungseinheit, Trocknungseinheit, Lagersilo.
06 — Einheiteneinführung
Gerät Foto der Maschine Technische Spezifikationen
Mit einem Schraubenausdruck image.png
Der Extruder ist mit einem hochwirksamen Zylinder und einer Schnecke ausgestattet, die eine hervorragende Plastifizierleistung und eine hohe Ausbringungsmenge gewährleisten. Er besteht aus einem hochverschleißfesten Legierungsmaterial und erreicht eine 1,5-fach längere Lebensdauer im Vergleich zu Standardkomponenten.
Vakuumpumpen-Hardware

image.png

Plattentyp, Kolbentyp und automatisch selbstreinigender Typ Filter, Sie haben verschiedene Auswahlmöglichkeiten entsprechend dem Verunreinigungsgehalt im Material und Ihrer Gewohnheit. image.png Vergleichende Vorteile eines Netzhalters mit großer Fläche gegenüber plattenförmigen Netzhaltern:
1) 2–4-mal größere Filtrationsfläche, Partikelqualität deutlich verbessert
2) geringerer Energieverbrauch: 40–70 Prozent niedrigerer Energieverbrauch
3) die echte Bedeutung eines netzwechselnden Verfahrens ohne Stillstand und ohne Druckschwankungen, gleichmäßigere Dicke der Wassertropfenpartikel
4) höhere Langlebigkeit und Dichtheit
5) Filternetzkosten effektiv um 20 % reduzieren
6) Netzwerkaustausch effektiv verlängern, Arbeitskräfte sparen, Rohstoffverschwendung reduzieren
Verballung image.png
Wasserring-Granuliereinheit
Unser Wasserring-Granulator mit fortschrittlichem europäischem Design liefert zuverlässige, hochwertige Granulatbildung.
Intelligente SPS-Steuerung: Die Schneidgeschwindigkeit wird automatisch und in Echtzeit durch die SPS basierend auf dem Druckrückmeldung am Düsenkopf geregelt und dynamisch angepasst, um konstante Schnittabstände aufrechtzuerhalten – so wird eine einheitliche Granulatgröße und -form ohne manuellen Eingriff sichergestellt.
Wichtige Vorteile
  • Einheitliche Granulatgeometrie für konsistente Weiterverarbeitung
  • Wasserring-Kühlung löscht die Granulate sofort ab und verhindert Verklumpung
  • Präziser Schneidkopf mit langlebigen Legierungsblättern für lange Einsatzdauer
  • Stabiler Betrieb mit PP, PE, PS, ABS, PET und anderen Thermoplasten
Das Ergebnis ist ein gleichmäßiger Strom einheitlicher, hochwertiger Rezyklatgranulate.
Trocknungssystem Zentrifugal-Trockner in Kombination mit Heißluft-Trockensystem
Intelligenter Steuerkasten image.png

SMART intelligente Steuerung:
image(fe89d72f0d).png
HMI-PLC-Steuerung: ergonomisches Touchscreen-Display, einfache Bedienung, hohe Stabilität, geringe Nachrüstkosten
Rezept-Speicherfunktion
Fernwartung und Datentransfer
Hoher Sicherheitsschutz: zum Schutz von Person und Anlage

Not-Aus-Schutz (Anlagenstopp in Notfallsituationen)
grenzschalter
Schutzgehäuse
Hinweis auf Hochgeschwindigkeits-Übertragungsteile (gelbe Farbe, Schild)

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06— Kundenvideo
1. Neues Projekt: 1100 kg/h 5G-Doppelfiltrations-Verdichtungs-Pelletisierlinie
Wir haben für einen Kunden in Polen eine neue 1100-kg/h-5G-Doppelfiltrations-Verdichtungs-Pelletisierlinie fertiggestellt. Dieser zweistufige Kunststoff-Recycling-Pelletisierer verfügt in der ersten Stufe über ein selbstreinigendes Filtersystem mit automatischem Schlackenabwurf und in der zweiten Stufe über einen Kolbenfilter mit großer Filterfläche zur verbesserten Reinigung.
Standort: Polen
image - 2025-07-02T150816.273.jpg
2.Kundenbeispiel: Sri Lanka – Recycling von PP-Vliesstoff und TPE-Handschuhen
Eine börsennotierte Recyclinggruppe in Sri Lanka, die sich auf die Verarbeitung von PP-Vliesstoff spezialisiert hat, betreibt bereits EREMA-Recyclingmaschinen. Aufgrund der überlegenen Qualität von POLYRETEC entschied sich das Unternehmen zudem für den Erwerb unseres POLYTEC-Schredder-Verdichtungs-Recycling-Extruders. Die Maschine läuft störungsfrei und erzielt eine hohe, stabile Produktivität.
image - 2025-07-02T150902.189.jpg
3. LDPE-Folien-Recycling-Pelletisiersystem von Polytec Machinery.
Der türkische Kunde recycelt LLDPE-Taschen und PE-Folien. Diese Pelletiermaschine ermöglicht das Recycling bedruckter Taschen und Folien in einer Maschine. Die Maschinenkapazität unseres PTC100 beträgt 350 kg pro Stunde.
Standort: Türkei.
image - 2025-07-02T165344.664.jpg

Zum Unternehmen

  • Suzhou Polytec Machine Co., Ltd. ist ein Hersteller von Anlagen und Maschinen für die Kunststoffextrusion und Kunststoffrecycling. Das Unternehmen vereint Forschung und Entwicklung, Produktfertigung, Vermarktung und Vertrieb, Installation und Inbetriebnahme sowie After-Sales-Service. Das Unternehmen ist der Forschung und Anwendung von Kunststoffrecycling- und Extrusionstechnologien verpflichtet und bietet zudem Gesamtanlagen zur Zerkleinerung und Reinigung für das Recycling und die Wiederverwertung von Abfallkunststoffen sowie Recycling- und Pelletier-Extrusionslinien.
  • 01 Sortier- und Waschanlage für Kunststoffabfälle
  • 02 Kunststoff-Granulieranlage für nachindustrielle Materialien
  • 03 Entwicklung von Schlüsselmaschinen für Recycling-Systeme
  • 04 Recyclinganlage für elektronischen Abfall aus ABS-, PS-, PC-Kunststoffen
  • 05 Planung und Installation von Projektingenieurwesen

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